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锥形管生产厂家加工的转炉喷溅方法

2020-05-14 16:50:35

锥形管加工

避免锥管转炉溅渣的方法收集与共享

为了避免锥形转炉在生产过程中喷溅,收集了六种解决方案,如下:

首先,吹炼过程中枪位控制的基本原则是连续熔渣、熔渣渗透、快速脱碳、无喷溅和熔池温度均匀上升。吹炼的中间阶段以强烈脱碳为特征。

首先,不仅吹入的氧气全部用于碳氧化,而且炉渣中的大量氧化铁被消耗掉,这降低了流动性并呈现返干的现象,这影响了硫和磷的去除,甚至导致返磷的现象。飞溅也很严重。为了防止锥形管中间的炉渣变干,应适当提起喷枪。

第二,坚持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅的有效方法,如适当的炉底高度和液位,根据待回火的钢种采用适当的底吹形式,发现炉底上升较高时及时采取措施处理,炉底操作采用频繁轻处理的原则。

第三,做好热量平衡工作,并努力实现轻微的固体热量,以便不仅保持最终碳,但也不会因为热量太固体和冷却材料的数量太大而无法控制也可以选择留渣操作,溅渣时不要溅渣干,以保护炉膛,在炉膛内留一些渣,剩余的渣有利于在下部炉膛吹炼的早期快速造渣,共同降低冷却剂的量和渣的发泡程度,将发泡峰前移,从而达到控制锥管转炉溅渣的目的。当炉渣严重起泡时,枪位在短时间内得到改善,使氧枪超过泡沫的熔池表面,泡沫被氧气射流的冲击损坏,从而减少飞溅。

第四,在一定程度上,复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过改变氧枪位置来调节和控制渣中合适的FeO含量,以满足吹炼过程各阶段的需要。如果(FeO)控制不当,会给喷吹过程带来困难,因此控制喷溅的关键是控制喷枪位置。

第五、正确控制早期温度,如果早期温度低,熔渣中堆积大量氧化铁,那么在元素氧化时,熔池被加热,往往会突然导致碳的剧烈氧化,容易形成爆炸性飞溅当炉温非常高时,可以向喷枪中适当加入一些石灰以使炉渣变稠,这有时对抑制飞溅有一定作用,但加入量不应太大。添加石灰后,如果没有连续添加石灰,则应适当降低喷枪,以避免硅和锰氧化完成、熔池温度升高和发生严重脱碳时出现严重飞溅。

第六,后期的任务是进一步改善熔渣的氧化和流动性,不断脱除硫和磷,使熔池锥管内钢水成分和温度均匀,稳定火焰,便于终点的精准控制。压枪速度要慢,避免太快,否则会造成喷溅。许多低碳钢都是通过增碳方法进行回火的,所以在后期要注意加强熔池内的混合,以加速后期的脱碳,并使熔池的温度和成分均匀化。因此,当过程中结渣不太好,或中间阶段的干渣比较严重时,后期应适当提枪。接近终点时,应适当降低喷枪,以加强熔池的混合,使熔池的温度和成分均匀,提高金属和合金的产量,并减少炉衬的腐蚀。


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